Технологическая схема обогрева ствола на основе газификации в промышленных шахтах

1

Технологическая схема обогрева ствола на основе газификации в промышленных шахтах.

Котельное оборудование из которого состоит вся газифицированная система обогрева это:

– газогенератор;
– двигатель внутреннего сгорания;
– выхлопной трубопровод;
– теплообменник;
– дымосос;
– дымовая труба;
– электрогенератор;
– потребитель электроэнергии;
– радиатор ДВС;
– вентилятор;
– камера смешения;
– воздухозаборный тамбур;
– ствол.

Способ не требует строительства котельных и теплотрасс и основан на сжигании в ДВС альтернативного топлива, выработка которого осуществляется в газогенераторных установках. Холодный атмосферный воздух нагревают в радиаторе ДВС и вентилятором подают в теплообменник, где происходит его окончательный донагрев за счёт тепла выхлопных газов ДВС. После смешивания горячего воздуха с холодным отепленный воздух подают на проветривание в ствол. Сырьём для газогенераторов являются отходы органического происхождения, к которым относятся, например, отходы углеобогащения, переработки древесины, сельскохозяйственные отходы резинотехнические изделия и т. д.

Предложенный способ, кроме снижения капитальных и эксплуатационных затрат на поддержание требуемой температуры воздуха в стволах, дополнительно обеспечивает: круглогодичную выработку электроэнергии, которая может пойти на покрытие собственных нужд шахт; улучшение экологической обстановки в угледобывающих регионах за счёт утилизации отходов и сокращения вредных выбросов в атмосферу. Однако внедрение указанного способа в широкую практику сдерживается отсутствием проектных проработок, а также серийно выпускаемого промышленного оборудования для газификации.

Новым направлением в совершенствовании технологии обогрева стволов угольных шахт стало использование низкопотенциального тепла холодильных и (или) компрессорных установок в системах тепло — хладоснабжения шахт. Традиционная технологическая схема обогрева стволов дополнительно оборудуется теплообменником контактного типа, в котором в котором происходит нагрев воздуха, поступающего на проветривание в ствол, за счёт охлаждения воды, поступающей от компрессорных и (или) холодильных установок.

В случае применения шахтных холодильных установок для обогрева стволов используется тепло промежуточного хладоносителя или тепло конденсации стационарных холодильных машин, расположенных на поверхности шахт, а в случае применения шахтных компрессорных установок – тепло сжатия воздуха, подаваемого на технологические нужды. Диапазон изменения температур низкопотенциальных ресурсов составляет 10–40 С.

Применение такой технологической схемы обогрева шахтных стволов позволяет добиться не только повышения безопасности при их эксплуатации, но и существенной экономии топливно-энергетических ресурсов. Так, например, подобная схема была использована для обогрева ствола №4 шахты им. Дзержинского ПО «Дзержинскуголь». При этом было использовано низкопотенциальное тепло компрессорных установок, которое позволяло обогревать ствол при температуре атмосферного воздуха до -7С, а тепловая мощность контактного теплообменника составила 2185 кВт.

Наряду с явными преимуществами, присущими данной технологической схеме обогрева стволов, следует признать и ограниченную область её применения. Это связано с тем, что все стационарные холодильные установки с поверхностным размещением холодильных машин к настоящему времени прекратили своё существование.

Запись была сделана в рубрике «1. Новости» пользователем .

О сайте Jam

Подпишитесь на рассылку RSS (в верхней части экрана) или через e-mail (в правой части сайта), и у вас появится возможность наслаждаться новыми, качественными, позитивными онлайн видео роликами, достойными вашего внимания.

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Вы можете использовать это HTMLтеги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>