Несколько советов по производству блоков

Образуя организацию по производству блоков, следует подбирать оборудования в зависимости от требований технического процесса, а так же от желаемой мощности производства. Само по себе производство делиться на следующие составляющие (процессы): подбор сырья и изготовление необходимой бетонной смеси по исходной рецептуре, формовка блоков по необходимым размерам, прессование смеси в формах для получения необходимой плотности и исключения пустых пространств внутри блока, сушка и хранения готовых изделий.
На производстве теплоблоков используется аналогичное оборудование, что и на производстве обычных блоков. Теплоизоляционные свойства блока напрямую зависят от его плотности и наполнения (например, шлака). Для изготовления термоблоков зачастую используют смеси с дробленным или же калиброванным сырьем, что бы получаемая масса обладала необходимой крупностью. Поставка щебня и песка чаще всего производится калиброванного, а вот шлак приходится дробить и калибровать самостоятельно. Это следует учесть и добавить оборудование, которое будет дробить шлак, а так же вибросито.
От размеров и габаритов шлака напрямую зависят теплоизоляционные свойства блока. Ведь чем больше в смеси шлака размером от 3 мм. и выше, тем самым будут теплее стены. Но стоит отметить, что при этом есть один существенный минус, прочность термоблоков резко снижается. Поэтому следует уделить особое внимание консистенции смеси для изготовления термоблоков с учетом назначения стены – бут ли это несущая основная стена или же обычная перегородка.
Бетонные смеси изготавливаются в бетоносмесителях. Бетоносмесители следует подбирать с учетом объемов производства. Для малого производства можно обойтись небольшим смесителем со скипом или же вообще ручной загрузкой. Для производства с высокой мощность и производительностью лучше будет, конечно же, приобрести более мощные растворобетонные узлы, которые обладают высокой производительностью.
Что касается формовки, и уплотнение таких блоков то они происходят на обычных вибропрессовых станках, посмотреть и даже купить которые  можно пройдя по ссылке http://rifey-kondor.ru/stanok-dlya-proizvodstva-blokov. Происходит это посредством помещения смеси на прессовочный стол, в определенную форму. Полное уплотнение происходит примерно за 30-60 секунд путем высокой вибрации. Так как на производстве для изготовления таких блоков используется полусухая смесь то сразу после окончания прессования изделия можно помещать на сушку и складировать. Партии блоков помещают на специальные металлические поддоны, которые идеально подходят для установки в кассеты. Заполненная кассета удобна для транспортировки, которая может осуществляться любым складским транспортером к месту, где они окончательно высушиться. На место заполненного поддона сразу же устанавливается новый поддон, что позволяет производству функционировать беспрерывно.

Источник статьи: производитель вибропрессов-станков Рифей http://rifey-kondor.ru/

 

Запись была сделана в рубрике «1. Новости» пользователем .

О сайте Jam

Подпишитесь на рассылку RSS (в верхней части экрана) или через e-mail (в правой части сайта), и у вас появится возможность наслаждаться новыми, качественными, позитивными онлайн видео роликами, достойными вашего внимания.

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Вы можете использовать это HTMLтеги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>